China Imanes de disco de samario y cobalto de alta temperatura Fabricantes Proveedores Fábrica

Descripción

Parámetros técnicos

Golds-Magnets fabrica imanes de disco de samario y cobalto (SmCo) para funcionamiento continuo en entornos térmicos de hasta 350 grados. Producidos mediante pulvimetalurgia utilizando aleaciones SmCo5 y Sm2Co17, estos imanes mantienen la estabilidad magnética sin aditivos pesados de tierras raras-. A diferencia de los imanes NdFeB, el SmCo resiste la oxidación de forma natural, lo que elimina los requisitos de revestimiento protector en entornos no-ácidos. Los bloques de aleación en bruto se mantienen en inventario para respaldar la creación rápida de prototipos y programas de producción.

Especificaciones técnicas

Parámetro	Grado SmCo1:5 (YXG-16 a YXG-24)	Grado SmCo2:17 (YXG-28 a YXG-33)
Remanencia (Br)	8,2 – 10,5 kg	10,5 – 12,5 kg
Coercitividad (Hcb)	6,5 – 9,0 koe	9,0 – 11,0 koe
Coercitividad intrínseca (Hcj)	>= 15.0 koe	15,0 a 30,0 koe
Máx. Producto energético ((BH)max)	16 – 24 MGOe	28 – 33 MGOe
Máx. Temperatura de funcionamiento.	250 grados a 300 grados	300 grados a 350 grados
Temperatura de Curie (Tc)	700 grados – 750 grados	800 grados – 850 grados
Temperatura reversible. Coef. (hermano)	-0,045% / grado	-0,030% / grado
Densidad	8,2 g/cm³	8,4 g/cm³
Dureza Vickers	~450 voltios	~500 voltios

Características clave

Estabilidad térmica:

< 3% irreversible flux loss after aging cycles up to 350°C (Sm2Co17).

Resistencia a la corrosión:

El alto contenido de cobalto previene la oxidación atmosférica.

Alta coercitividad:

Resiste la desmagnetización de campos externos y reacciones de armadura.

Alineación anisotrópica:

La presión del campo magnético unidireccional fija el eje preferencial perpendicular o paralelo a las caras del disco.

Aplicaciones

Aeroespacial y Defensa:Actuadores, sensores de guía de misiles, giroscopios de alta-temperatura y alternadores a bordo.

Automatización Industrial:Motores CC sin escobillas de alta-velocidad, conjuntos de sensores y acoplamientos magnéticos.

Petróleo y gas:Unidades de telemetría de fondo de pozo MWD/LWD.

Energía Renovable:Motores de control de paso de turbinas eólicas, módulos de sensores de generadores.

Personalización

Dimensiones:

Diámetros de 2 mm a 120 mm; espesor 0,5 mm a 50 mm.

Magnetización:

Configuraciones axiales, diametrales o multi-polos a través de accesorios Helmholtz.

Acabados:

Sin recubrimiento, pasivado o recubierto de Ni-Cu-Ni/Parileno.

Fabricación y control de calidad

Flujo de proceso: Vacuum induction melting (Sm, Co, Fe, Cu, Zr) -> Nitrogen jet milling (~3 - 5 um) -> Isostatic pressing (CIP) under 2T field -> Sintering (1150°C - 1230°C) and multi-stage aging -> Wire-EDM and diamond-wheel grinding ->Magnetización de saturación de pulsos.

Equipo de inspección:Medidor gráfico de histéresis BH (probado hasta 300 grados), flujómetro de bobina Helmholtz (+/- 1% de coincidencia de flujo), comparadores ópticos, cámara de niebla salina de 48 horas.

Embalaje y documentación

Embalaje:

Recipientes aislados magnéticamente que utilizan láminas de retorno de fundente de acero con bajo-carbono y envases-sellados al vacío con desecantes.

Documentación:

Informe de prueba de materiales por lotes (MTR), certificado de conformidad (CoC), declaraciones RoHS y REACH.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué diferencia al SmCo1:5 del Sm2Co17?

R: SmCo1:5 funciona hasta 250 grados con menor salida; Sm2Co17 alcanza 28 - 33 MGOe y opera hasta 350 grados a través de una microestructura endurecida por precipitación-.

P: ¿Se requiere revestimiento para uso industrial?

R: No. El contenido de cobalto de la aleación proporciona una resistencia inherente a la oxidación. El revestimiento es opcional para la contención de partículas o exposición a sustancias químicas específicas.

P: ¿Cómo se maneja la fragilidad mecánica durante el ensamblaje?

R: El SmCo sinterizado presenta una alta dureza (~500 HV) y una baja resistencia a la tracción. Los espacios libres para el ensamblaje deben evitar golpes mecánicos, impactos de carga puntual-y fuerza de sujeción excesiva.

P: ¿Cuáles son los plazos de entrega típicos?

R: De 3 a 4 semanas para mecanizado personalizado a partir del inventario de bloques existente; De 4 a 6 semanas para herramientas personalizadas.

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