Los segmentos de arco sinterizado de samario y cobalto (SmCo) proporcionan campos de excitación permanente para generadores de alta-confiabilidad y máquinas síncronas de imanes permanentes (PMSM). Diseñado para un funcionamiento continuo a temperaturas de hasta 350 grados y entornos químicos agresivos, SmCo conserva la inducción magnética donde los grados NdFeB experimentan una degradación térmica severa.
Las selecciones de aleaciones incluyen Sm2Co17 (serie 2:17) para un producto de energía máxima y resistencia térmica elevada, y SmCo1:5 para curvas de desmagnetización lineal y coeficientes de temperatura mínimos. Cada segmento se somete a un rectificado superficial de diamante de precisión para que coincida con los diámetros exactos del rotor, lo que garantiza un control uniforme del espacio de aire-y la integridad estructural bajo cargas centrífugas severas.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Sm2Co17 (grado estándar) |
Sm2Co17 (Alta Coercitividad) |
Estándar de medición/condición |
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Remanencia (Br) |
10,5 – 11,5 kg (1,05 – 1,15 T) |
9,8 – 10,8 kg (0,98 – 1,08 T) |
a 20 grados |
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Máx. Producto energético ((BH)max) |
26 – 32 MGOe (207 - 254 kJ/m3) |
22 – 26 MGOe (175 - 207 kJ/m3) |
a 20 grados |
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Coercitividad intrínseca (Hci) |
>= 25 kOe (199 kA/m) |
>= 30 kOe (238 kA/m) |
a 20 grados |
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Máx. Temperatura de funcionamiento. |
300 grados |
350 grados |
Dependiente del coeficiente de la línea de carga |
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Temperatura. Coeficiente de Br (alfa) |
-0,030% / grado |
-0,030% / grado |
20 grados a 150 grados |
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Densidad |
8,4 g/cm3 |
8,4 g/cm3 |
Densidad sinterizada |
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Dureza Vickers |
500 – 600 voltios |
500 – 600 voltios |
ASTM E92 |
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Resistividad eléctrica |
0,8 x 10^-4 ohmios·cm |
0,8 x 10^-4 ohmios·cm |
a 20 grados |
Características clave
Resiste la pérdida de flujo irreversible hasta 350 grados, manteniendo el rendimiento magnético durante las sobrecargas térmicas máximas del generador.
Formulado sin una matriz de hierro vulnerable, lo que elimina la necesidad de barreras galvanizadas pesadas en ambientes operativos húmedos o marinos.
Conserva una curva B-H lineal a lo largo de amplios cambios de temperatura, lo que simplifica el análisis de elementos finitos (FEA) y el modelado de circuitos magnéticos.
La adaptación avanzada de los límites de grano-evita la degradación del flujo en campos opuestos inducida por fallos repentinos de cortocircuito-.
Aplicaciones
Alternadores aeroespaciales:Unidades principales de generación de energía que funcionan en entornos de turbinas de gran-altitud y temperatura elevada-.
Generadores eólicos-de accionamiento directo:Sistemas de accionamiento directo-de imanes permanentes multi{0}}en alta mar y en tierra que requieren una vida útil de varias-décadas.
Unidades industriales de alta-velocidad:Turbogeneradores y servomotores que funcionan por encima de 20.000 RPM donde el alto esfuerzo cortante y la disipación térmica desafían a los imanes estándar.
Motores de lodo de fondo de pozo:Generadores de telemetría y herramientas de perforación-que funcionan en entornos subterráneos a más de 200 grados.
Personalización
La producción se construye directamente a partir de datos de ingeniería del cliente (STEP, IGES, planos en PDF). Los parámetros de personalización incluyen:
Anisotropía magnética:
Orientación de arco diametral, radial o multi-polo configurada para topologías de polos de rotor específicas.
Coincidencia de brechas aéreas-:
Radios rectificados para que coincidan con los diámetros exactos de la pila de laminación del rotor para minimizar las pérdidas armónicas parásitas.
Acabados protectores:
Configuraciones sin recubrimiento (pasivado), niquel-(Ni-Cu-Ni) o recubiertas de parileno-para evitar micro-astillas durante el ensamblaje a alta-velocidad.
Estado de entrega:
Se suministra sin magnetizar para facilitar el curado del adhesivo estructural durante el ensamblaje del rotor, o completamente saturado con salida de flujo calibrado.
Fabricación y control de calidad
Flujo de trabajo de producción:Vacuum Induction Melting (VIM) -> Strip Casting -> Jet Milling -> Magnetic Field Alignment & Pressing -> Vacuum Sintering -> Solution Treatment & Aging -> Diamond Wire Slicing & Grinding -> Flux Verification ->Embalaje.
Protocolo de garantía de calidad
• Inspección dimensional: verificación 100% óptica y de máquina de medición de coordenadas (CMM) CNC para radios, amplitud de arco y paralelismo.
• Análisis de histéresis: pruebas de nivel-de lote mediante sistemas Hystograph para verificar Br, Hcb, Hci y (BH)max.
• Coincidencia de momento magnético: clasificación de bobinas Helmholtz para garantizar una variación de flujo total dentro de +/- 1% en un solo conjunto de rotor de generador.
• Integridad metalúrgica: -fluorescencia de rayos X (XRF) para verificación de aleaciones de materias primas y pruebas ultrasónicas no-destructivas para micro-huecos internos.
Embalaje y documentación
Estándares de embalaje
• Contenedores de protección magnética que utilizan placas protectoras de acero de alta-permeabilidad para contener campos de flujo dispersos.
• Bandejas blíster anti-estáticas que mantienen los segmentos de arco individuales aislados mecánicamente para evitar daños por impacto en los bordes.
• Certificado de cumplimiento con las regulaciones de transporte aéreo IATA y transporte marítimo IMDG para carga magnetizada.
Paquete de documentación
• Informe de Prueba de Materiales (MTR) que detalla porcentajes de elementos químicos.
• Registros de pruebas de rendimiento magnético específicos por lotes-.
• Certificado de Conformidad (CoC) trazable a los sistemas de gestión de calidad ISO 9001 e IATF 16949.
Hoja de datos de seguridad (SDS) y declaraciones de cumplimiento de REACH/RoHS.
Preguntas frecuentes
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